鐵水預脫硅使用什么耐火材料?

　　脫硅渣與高爐渣比較，前者氧化鐵含量高，原來用的Al2O3-SiC-C系的鐵溝耐火材料在渣線部分侵蝕嚴重。因此，在渣線部分改變材質、在脫硅劑加入部分擴大鐵水溝尺寸、鐵溝側壁埋設強制風冷管等，對高氧化鐵的脫硅渣，由于SiC、C被氧化而受到侵蝕，可用Al2O3-MgO系耐火材料代替，耐侵蝕性主要取決于成渣反應生成液相量的大小。試驗證實，當MgO/Al2O3>l時，液相的生成受到抑制，原因在于脫硅渣中FeO與Al2O3-MgO反應會生成高熔點礦物。

　　燒結耐火氧化物制品有什么缺點?

　　一般認為，燒結耐火氧化物制品的熱機械損毀主要是微裂紋引起的，而微裂紋的產生和生長取決于制品的強度、彈性模量、熱導率、線膨脹系數等物理量。對于燒結制品來說，高溫強度越高，抑制裂紋產生的因素卻越小，已存在的微裂紋易于增長，斷裂韌性差，高溫下易剝落損毀。高溫燒成耐火制品如燒鎂磚，燒成鎂鉻磚存在的關鍵性弱點就是抗熱震性較差，并易于吸收爐渣的缺陷。

　　電爐噴補料的骨料粒度如何確定?

　　在材質與結合劑確定的前提下，要制造優質噴補料，應保證骨料的粒度配比。臨界粒度大，其抗蝕性好，但噴補作業中流動性差、回彈率高。

　　半干法噴補料的臨界顆粒通常為3mm。

　　火焰噴補料的顆粒度通常比半干法小，以0.5~0.05mm為好。顆粒級配已由早期二、三級配料發展到多級配料。日本新日鐵近期研究堿性火焰噴補料時認為，骨料顆粒以球狀為好。其比表面小，抗水化性能好，噴射時流動性好。為了提高噴補料的流動性，減少粉塵、改善作業環境、提高附著率，國外已從原來粉碎骨料粒子發展到顆粒加添加物與結合劑(有機或無機)，將其預混后，噴霧干燥二次造粒。以顆粒狀的聚磷酸鹽、過磷酸鹽取代粉末狀的結合劑，改善其貯存中吸濕結塊問題。為了解決含碳堿性噴補料的水化、氧化問題，堿性骨料顆粒、石墨防水化浸泡處理技術發展很快。

　　電爐底吹供氣元件對耐火材料都有哪些?

　　電爐底吹供氣元件對耐火材料的要求如下。

　?、俪吖β孰姞t透氣磚在使用過程中應具有良好的透氣性能，出現結鋼后，須在重新使用后的1~2爐次內恢復透氣功能。

　?、诠庠幱?630℃以上的高溫下與鋼水接觸，并受到高速攪拌鋼水的沖刷，要求材料具有充足的強度和高溫力學性能。

　?、垭姞t為間歇式操作，反復加熱、冷卻造成的溫差變化很大，材料內部產生熱應力引起剝落，要求材料具有良好的抗熱震性和抗剝性。

　　接觸式(直接攪拌)裝置用耐火材料，由噴嘴(不銹鋼管)和鎂碳質材料(鎂碳磚)復合而成，透氣塞在爐底中央。底吹耐火材料的組成在噴嘴與管磚之間，以及管磚和鎂質座磚之間均用鎂質澆注料充填，爐底則采用不定形鎂質干搗料。

　　非接觸式(間接攪拌)裝置用耐火材料，采用透氣搗打爐底。爐底耐火材料須具備下列性能：搗打層的透氣性應長期保持，即使處于高溫狀態下其燒結層須很薄，并維持良好的透氣性能，對原料要求純度較高;透氣層應具有良好的穩定性，若產生細小裂紋將影響透氣的均勻性;透氣層還應須具有高的抗熱沖擊性能。

　　適應連鑄新技術的發展使用什么耐火材料?

　　(1)水平連鑄用耐火材料

　　水平連鑄的發展，決定了中間包和結晶器之間分離環工作性能的好壞，直接影響到水平連鑄機的生產能力。國內外對水平連鑄用分離環的材質進行了大量研究，先后開發出熔融石英、高鋁質、Zr〇2質、Si3N4質、BN質、Si3N4-BN質以及Sialon質分離環。

　　(2)薄板坯連鑄用耐火材料

　　薄板坯連鑄由于結晶器空間小，對浸人式水口提出了特殊要求，因而開發了特殊形狀的薄壁浸人式水口。浸入式水口材質為含氮化硼(BN)和氧化鋯(Zr02)的高鋁碳質耐火材料。